海克斯康Romax电驱动解决方案

1、一站式仿真软件和工程设计服务； 2、第一家提供完整的齿轮箱设计和分析解决方案的供应商； 3、全球超过70%的汽车都使用Romax软件或工程技术； 4、全球范围内获得超过90项软件和传动系统设计专利。

已经为50家客户提供了电驱动解决方案

电驱动设计开发

基于虚拟制造仿真的齿轮扭曲预测及修形优化

? 齿轮虚拟制造仿真功能可以在设计阶段预测制造偏差对实际齿面参数的影响，如磨齿过程中产生的扭曲效果，得到基于虚拟制造参数的接触斑和传动误差等关键指标，在设计阶段即可预测齿轮的实际工作性能，如疲劳耐久、NVH及传动效率等关键指标，从而更早做出正确的工程决策。 ? 基于齿轮设计的宏观和微观几何参数，估算用于精加工制造的齿轮刀具参数，专家用户还可以手动定义磨齿过程参数，用于评估齿轮微观修形设计的合理性及可制造性。 ? 使用可以精确控制扭曲的精加工机床时，齿面扭曲可以作为一种有效的齿轮微观修形手段，改善传动系统的NVH性能。

已完成

汽车电驱动齿轮箱，其它高精齿轮传动领域

考虑公差敏感性的电驱齿轮箱NVH性能正向开发流程

电驱齿轮箱NVH性能与齿轮、轴承等多个部件的众多参数及其公差密切相关，典型电驱动齿轮箱NVH设计开发过程需考虑齿面微观修形、错位量、轴承孔同轴度及预紧量等近60个设计变量的制造偏差，同时还必须考虑实际产品中不同的公差组合，设计分析的工作量巨大。该方法使用Romax软件内置的基因遗传算法及蒙特卡罗随机方法模拟实际产品的公差组合，可实现大量样本的快速寻优，基于统计学概率方法并结合工程经验确定满足NVH性能指标的设计变量的公差组合，确保实际的齿轮箱产品在量产时具备优异的NVH性能，实现电驱动产品NVH性能正向开发流程并确保产品性能的鲁棒性。

已完成

汽车动力总成及其它变速箱相关行业